철상자 및 캔의 생산과정에 대한 자세한 논의

(1) 철 재료: 일반적으로 주문을 확인한 후 유형, 크기 등을 포함한 레이아웃 다이어그램에 따라 적합한 철 재료를 주문합니다. 철 재료는 일반적으로 인쇄 공장에 직접 보관됩니다. 철재의 품질 식별은 표면에 흠집, 균일한 무늬, 녹 반점 등이 있는지 육안 검사를 통해 확인할 수 있습니다. 두께는 마이크로미터로 측정할 수 있고, 경도는 손으로 만져볼 수 있다.

(2) 인쇄: 필름과 레이아웃을 인쇄공장으로 보낸 후 레이아웃에 따라 인쇄할 준비를 합니다. 일반적으로 색상 일치를 위해 인쇄 공장에 샘플이 제공됩니다. 인쇄 과정에서 인쇄 색상이 샘플과 일치하는지, 위치가 정확한지, 얼룩이 있는지, 흉터가 있는지 등에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 문제를 담당하는 인쇄 공장은 일반적으로 이를 자체적으로 제어할 수 있습니다.

(삼) 절단 : 철재를 인쇄하여 공장에 반납한 후 절단베드에 따라 절단 및 개봉이 가능합니다. 커팅 베드에 올려놓을 때 작업자가 커팅 엣지 라인에 맞춰 커팅하는지, 길이가 적절하고 균일한지 주의 깊게 살펴보세요. 재료 공급 중에 작업자가 서로 긁는 지 여부를 작업 스테이션에서 품질 확인해야 합니다.

(4) 스탬핑(Stamping) : 철판을 펀치프레스로 눌러 모양을 만드는 공정으로 캔을 만드는 주요 작업이다. 일반적으로 캔은 여러 공정을 거쳐 완성되어야 합니다. 둘의 일반적인 과정-뚜껑이 있는 캔 조각은 다음과 같습니다. 뚜껑: 개봉 - 트리밍 - 굴곡. 바닥: 절단 - 플래시 엣지 - 프리롤 라인 - 롤라인.

(5) 포장 : 생산이 완료되고 스탬프가 찍힌 후 포장 부서에서는 청소 및 조립, 비닐 봉지에 담기, 상자에 포장하는 일을 담당합니다. 이 단계는 제품의 마지막 작업으로, 제품 청소가 매우 중요합니다. 따라서 포장 전 청소를 잘 한 후 포장방법에 따라 포장해야 합니다. 여러 스타일이 있는 제품의 경우 스타일 번호와 박스 라벨을 일치시키고 그에 따라 배열해야 합니다. 포장 과정에서 불량품이 완제품으로 흘러 들어가는 것을 최소화하는데 주의를 기울여야 하며, 박스 개수도 정확해야 합니다.