Szczegółowe omówienie procesu produkcji skrzynek i puszek żelaznych

(1) Materiał żelazny: Z reguły po potwierdzeniu zamówienia odpowiednie materiały żelazne zamawiane są zgodnie ze schematem rozmieszczenia, podając rodzaj, rozmiar itp. Materiały żelazne zazwyczaj składowane są bezpośrednio w drukarni. Jeśli chodzi o identyfikację jakości materiałów żelaznych, kontrolę wzrokową można zastosować w celu sprawdzenia, czyna powierzchninie występują zadrapania, jednolite wzory, plamy rdzy itp. Grubość można zmierzyć mikrometrem, a jego twardość można wyczuć ręcznie.

(2) Druk: Po wysłaniu folii i układu do drukarni są one przygotowywane do druku zgodnie z układem. Zwykle do drukarni dostarczana jest próbka w celu dopasowania kolorów. Podczas procesu drukunależy zwrócić uwagęna to, czy kolor wydruku odpowiada próbce, czy jego ułożenie jest dokładne, czynie występują plamy, czynie występują blizny itp. Drukarnie odpowiedzialne za te kwestie z reguły potrafią same je kontrolować.

(3) Cięcie: Po wydrukowaniu materiału żelaznego i zwróceniu go do fabryki można go przyciąć i otworzyć zgodnie ze łożem tnącym. Umieszczając gona łożu tnącymnależy zwrócić uwagę, czy operator tnie zgodnie z linią krawędzi tnącej oraz czy długość jest odpowiednia i równa. Jakość tego, czy pracownicy drapią się podczas podawania materiału,należy sprawdzićna stanowisku operacyjnym.

(4) Tłoczenie: Jest to proces tłoczenia blach żelaznych w prasie wykrawającej, co jest głównym zadaniem przy wytwarzaniu puszek. Zwykle puszka musi zostać ukończona w wielu procesach. Ogólny proces obu-puszka z pokrywką wyglądanastępująco: pokrywka: otwierana - lamówka - meandrowy. U dołu: cięcie - krawędź błysku - linia przed rolką - linia rolek.

(5) Pakowanie: Po zakończeniu produkcji i stemplowaniu dział pakowania jest odpowiedzialny za czyszczenie i montaż, pakowanie do plastikowych toreb i pakowanie do pudełek. Ten etap jest końcową pracą produktu i czyszczenie produktu jest bardzo ważne. Dlatego przed pakowaniemnależy dobrze oczyścić, anastępnie zapakować zgodnie ze sposobem pakowania. W przypadku produktów o wielu stylach konieczne jest dopasowanienumeru stylu i etykiety pudełka oraz odpowiednie ich ułożenie. Podczas procesu pakowanianależy zwrócić uwagęna minimalizację przepływu wadliwych produktów do gotowego produktu, a liczba pudełek musi być dokładna.