鉄箱・鉄缶の製造工程を詳しく解説

July 12th at 9:25am

(1) 鉄材：通常、注文確認後、種類、サイズなどのレイアウト図に従って適切な鉄材を発注します。鉄材は通常、印刷工場に直接保管されます。鉄材の品質の識別については、表面の傷や均一な模様、錆びの有無などを目視検査で確認することができます。厚みはマイクロメーターで測定でき、硬さは手で触ることができます。

(2) 印刷: フィルムとレイアウトが印刷工場に送られた後、レイアウトに従って印刷の準備が整います。通常、サンプルは色合わせのために印刷工場に提供されます。印刷工程では、印刷色が見本と合っているか、位置は正確か、汚れはないか、傷はないかなどに注意を払う必要があります。これらは印刷工場が自社で管理できることがほとんどです。

(3) 切断：鉄材料を印刷して工場に戻した後、切断ベッドに従って切断して開くことができます。カッティングベッドに置くときは、刃先ラインに合わせてカットしているか、長さが適切で均一であるかに注意してください。材料供給中に作業者が互いに引っ掻き傷を付けていないかどうかは、オペレーティングステーションで品質をチェックする必要があります。

(4) スタンピング：鉄板をパンチプレスでプレスして形を整える工程で、缶づくりの主な仕事です。通常、缶は多くの工程を経て完成します。両者の大まかな流れは-蓋付きピース缶は次のとおりです。蓋：開口部 - トリミング - 巻き取り。下：切断 - フラッシュエッジ - プレロールライン - ロールライン。

(5) 梱包: 生産が完了し、スタンプが押された後、梱包部門は洗浄と組み立てを担当し、ビニール袋に入れて箱に梱包します。この段階は製品の最終作業であり、製品の洗浄は非常に重要です。したがって、梱包する前に十分な洗浄を行ってから、梱包方法に従って梱包する必要があります。複数のスタイルがある商品の場合は、スタイル番号と箱のラベルを一致させて配置する必要があります。梱包プロセスでは、最終製品への不良品の混入を最小限に抑えるよう注意を払い、箱の数は正確でなければなりません。

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