การอภิปรายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตกล่องเหล็กและกระป๋อง

(1) วัสดุเหล็ก: โดยทั่วไปหลังจากยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว วัสดุเหล็กที่เหมาะสมจะถูกสั่งตามแผนผังเค้าโครง รวมถึงประเภท ขนาด ฯลฯ วัสดุเหล็กมักจะถูกจัดเก็บโดยตรงในโรงงานการพิมพ์ ในส่วนของการระบุคุณภาพของวัสดุเหล็กนั้น สามารถใช้การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วน รูปแบบที่สม่ำเสมอ จุดสนิม ฯลฯ บนพื้นผิวหรือไม่ สามารถวัดความหนาได้ด้วยไมโครมิเตอร์ และสามารถสัมผัสความแข็งได้ด้วยมือ

(2) การพิมพ์: หลังจากส่งฟิล์มและเลย์เอาต์ไปยังโรงพิมพ์แล้ว ก็เตรียมการพิมพ์ตามเลย์เอาต์ โดยปกติแล้ว โรงงานการพิมพ์จะส่งตัวอย่างเพื่อการจับคู่สี ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ควรให้ความสนใจว่าสีการพิมพ์ตรงกับตัวอย่างหรือไม่ การวางตำแหน่งถูกต้องหรือไม่ มีคราบ มีรอยแผลเป็นหรือไม่ เป็นต้น โดยทั่วไปโรงงานการพิมพ์ที่รับผิดชอบปัญหาเหล่านี้สามารถควบคุมได้ด้วยตนเอง

(3) การตัด: หลังจากพิมพ์วัสดุเหล็กและส่งคืนโรงงานแล้ว ก็สามารถตัดและเปิดตามเตียงตัดได้ เมื่อวางไว้บนแท่นตัด ควรคำนึงถึงว่าผู้ปฏิบัติงานตัดตามเส้นคมตัดหรือไม่ และความยาวเหมาะสมและสม่ำเสมอหรือไม่ ไม่ว่าผู้ปฏิบัติงานจะข่วนกันระหว่างการป้อนวัสดุหรือไม่ ควรตรวจสอบคุณภาพที่สถานีปฏิบัติการ

(4) การตอก: เป็นกระบวนการรีดแผ่นเหล็กให้เป็นรูปร่างด้วยเครื่องตอกซึ่งเป็นงานหลักในการทำกระป๋อง โดยปกติแล้ว กระป๋องจะต้องเสร็จสิ้นในหลายกระบวนการ กระบวนการทั่วไปของทั้งสอง-กระป๋องมีฝาปิดมีลักษณะดังนี้ ฝา: เปิด - การตัดแต่ง - คดเคี้ยว ด้านล่าง: การตัด - ขอบแฟลช - เส้นม้วนก่อน - เส้นม้วน

(5) บรรจุภัณฑ์: หลังจากการผลิตเสร็จสิ้นและประทับตราแล้ว แผนกบรรจุภัณฑ์จะมีหน้าที่ทำความสะอาดและประกอบ ใส่ลงในถุงพลาสติก และบรรจุลงในกล่อง ขั้นตอนนี้เป็นงานสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ และการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์มีความสำคัญมาก ดังนั้นก่อนบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องทำความสะอาดให้ดีก่อนจึงจะบรรจุภัณฑ์ตามวิธีการบรรจุภัณฑ์ สำหรับสินค้าที่มีหลายสไตล์ จำเป็นต้องจับคู่หมายเลขสไตล์และฉลากกล่องและจัดเรียงให้เหมาะสม ในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ควรให้ความสำคัญกับการลดการไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เหลือน้อยที่สุด และจำนวนกล่องจะต้องถูกต้อง